Datapaq Furnace Tracker for Slab and Billet Reheat Process

准确测量整个加热过程的温度均匀性

揭开您的热处理过程的神秘面纱

借助实时数据立即获取结果
优化高温炉并节约能源
多达 20 个通道的热电偶可生成更出色的温度均匀性数据
准确测量表面与内部温度，以校准高温炉控制软件

Datapaq 高温炉跟踪系统专为严苛环境设计，使您能够实时获得板坯和钢坯加热炉内准确的工艺过程产品核心和表面温度曲线。

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概览
技术参数
应用
附件
资源

Fluke Process Instruments 生产的高温炉跟踪仪系统采用 Datapaq TP6 数据记录器、选配蒸发隔热箱、热电偶和简明易用的 Insight™ 软件，为您打造完整的分析解决方案。每台高温炉跟踪仪在装配时都可严密契合板坯切口，或者在允许的情况下被置于板坯之上。同时，钢坯分析系统经设计可安装在钢坯的末端。

数据记录器

Datapaq TP6 采用 316 级机械加工不锈钢外壳制造并具有 IP67 防护等级，专为苛刻的高温测量应用所打造。在结合 Datapaq Insight™ 或 Datapaq Insight 高温炉测量软件使用时，您可以通过可选的射频 (RF) 附件或标准USB或蓝牙连接在数据记录器上显示信息。

提供 10 通道和 20 通道配置和两种外壳款式
防水（IP67 防护等级）
通过 USB 或蓝牙进行通信
通过 USB、射频遥测技术和蓝牙技术进行实时遥测
提供碱性电池、镍氢电池和锂电池选项
与支持移动应用的 Datapaq Insight™ 软件相兼容

Datapaq 蒸发隔热箱

Fluke Process Instruments 生产的 Datapaq 蒸发隔热箱内含两层隔热层，可减慢热量传递并令系统内产生温度梯度。第一层隔热层由氧化铝纤维毯组成，可保护隔热箱金属配件不受过高温度的影响。

第二层隔热层藏在隔热箱的金属配件中；这是一种微孔隔热层，可以减少进入中央水箱的热能。在水箱中，水慢慢汽化，为数据记录器创造一个稳定的环境。为延长使用寿命，金属外壳采用了浮板技术，较大限度地减少了变形。简单易用的托盘可按照顺序放置热电偶，以便将其连接到数据记录器。

软件

每款 Datapaq Insight™ 软件产品均旨在将您的原始数据转变为可对其采取行动的有意义信息。所有三个软件选项均可提供清晰的用户界面、帮助界面和用于帮助新用户的使用向导。能够直接通过软件更改语言和电子邮件结果，从而支持您分享整个工厂乃至全世界的信息，无论通过计算机还是移动设备均可实现。

Datapaq TP6 数据记录器与蒸发隔热箱相兼容

型号	TP6126 & TP6126-TM	TP6326 &TP6326-TM
尺寸	197 x 97 x 20 mm	177 x 124 x 20 mm
通道	10	20
温度范围	-100 ～ 1370°C 取决于热电偶类型（显示 K 型）
连接方式	USB 或蓝牙*
内存容量	400 万个数据点
启动/停止触发器	无（自动），手动，温度上升/下降和基于时间
采样间隔	0.05 秒 – 50 分钟（不使用遥测技术） 2 秒 – 50 分钟（使用射频遥测技术*）
准确性	± 0.3°C – K 型
分辨率	± 0.1°C
热电偶类型	K 型（提供 J、N、T、R、S 和 B 型）
多次运行功能	在返回电脑之前可运行多达 10 次温度测量

*请联系 Fluke Process Instruments，以了解您所在国家或地区中射频遥测技术和蓝牙技术的可用性。

Datapaq 蒸发隔热箱

型号	TB4272	TB4284	TB4066	TB4203
尺寸	687 × 575 × 295mm	687 × 575 × 295mm	550 × 250 × 250mm	670 × 350 × 250mm
温度持续时间	9 小时 (1200°C)		3.5 小时 (1250°C)	5 小时 (1250°C)
数据记录器	TP6126/TP6126-TM	TP6326/TP6326-TM	TP6126/TP6126-TM
最高工作温度	1250°C

Heat Treatment Application

标准范围的蒸发隔热箱的最高工作温度为 1250°C。有关更高温度的解决方案，请与我们联系。

钢板坯加热
在轧制之前验证钢板坯的出炉温度非常重要。测温热电偶多达 20 个，可提供表面和核心温度的详细信息，而后便可用于校准高温炉控制软件并优化高温炉设置。
获得板坯和钢坯加热炉内准确的工艺过程产品核心和表面温度曲线
由于钢坯在用于制造管道、辊梁或线缆挤压等过程之前需要进行加热，因此保持整个钢坯（表面与核心）的温度均匀至关重要。我们的高温炉跟踪仪系统能够被安装于短钢坯的末端，并与其一同在高温炉中移动。该系统优化了原来相对狭窄的宽度，使系统能够通过，从而测量和记录真实的工艺状况。