Datapaq Furnace Tracker Specialty Profiling Systems

专为热处理工艺设计的炉温跟踪系统

揭开您的热处理过程的神秘面纱

在该测量软件位于高温炉中时，借助实时数据微调工艺过程
优化高温炉并节约能源
借助整个过程温度监测提高质量和生产率

这些系统旨在提供具有挑战性的热处理过程中的温度曲线，使用户能够在无法选择拖线热电偶的情况下获得准确可靠的高温炉工艺过程温度曲线。

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Fluke Process Instruments 生产的专用分析系统采用 Datapaq TP6 和 Datapaq DP5 数据记录器、数百种特定应用隔热箱、热电偶和简单易用的 Datapaq Insight™ 软件为您打造完整的解决方案。

在不使用长拖线热电偶的情况下，这种专用系统可在工艺流程中获得整个过程的温度曲线。每个隔热箱都具备特定功能，以为您的工艺提供适宜的解决方案。如果我们目前的专用系统不能满足您的要求，Fluke Process Instruments 的工程师团队可为您设计个性化的热分析解决方案。有关详细信息，请访问我们的分析系统定制页面。

数据记录器

Datapaq TP6 采用 316 级机械加工不锈钢外壳制造并具有 IP67 防护等级，专为苛刻的高温测量应用所打造。在结合 Datapaq Insight™ 或 Datapaq Insight 高温炉测量软件使用时，您可以通过可选的射频 (RF) 附件或标准USB或蓝牙连接在数据记录器上显示信息。

提供 10 通道和 20 通道配置和两种外壳款式
防水（IP67 防护等级）
通过 USB 或蓝牙进行通信
通过 USB、射频遥测技术和蓝牙技术进行实时遥测
提供碱性电池、镍氢电池和锂电池选项
与支持移动应用的 Datapaq Insight™ 软件相兼容

归功于其灵活的尺寸（可低至 11.7 mm，窄至 57 mm），Datapaq DP5 是玻璃钢化等低高度应用的理想解决方案。在搭配使用 Datapaq Insight™ 软件时，您可以通过可选射频 (RF) 系统或标准 USB/蓝牙连接实时显示数据记录器的信息。

可用于 6 或 12 通道配置
采样速率高达 0.05 秒每次
通过高速 USB 进行通信
用户可更换的镍氢电池组
与 Datapaq Insight™ 软件兼容

专用隔热箱

用于各类特定应用的隔热箱具备各种形状和尺寸 - 从 20 毫米的低高度真空应用，到采用直径为 1 米的圆柱隔热箱的超长时间热处理过程（如线圈退火）。在设计和销售 Datapaq 高温炉跟踪仪系统的 30 多年中，我们的工程师已为数百种特殊应用设计过解决方案。

软件

每款 Datapaq Insight™ 软件产品均旨在将您的原始数据转变为可对其采取行动的有意义信息。所有三个软件选项均可提供清晰的用户界面、帮助界面和用于帮助新用户的使用向导。能够直接通过软件更改语言和电子邮件结果，从而支持您分享整个工厂乃至全世界的信息，无论通过计算机还是移动设备均可实现。

Datapaq TP6 数据记录器

型号	TP6100	TP6200	TP6300
尺寸	197 x 97 x 20 mm		177 x 124 x 20 mm
通道	10	20	20
温度范围	-100 ～ 1370°C 取决于热电偶类型（显示 K 型）
连接方式	USB 或蓝牙*
内存容量	400 万个数据点
启动/停止触发器	无（自动），手动，温度上升/下降和基于时间
采样间隔	0.05 秒 – 50 分钟（不使用遥测技术） 2 秒 – 50 分钟（使用射频遥测技术*）
准确性	± 0.3 °C – K 型
分辨率	± 0.1°C
热电偶类型	K 型（提供 J、N、T、R、S 和 B 型）
多次运行功能	在返回电脑之前可运行多达 10 次温度测量

*请联系 Fluke Process Instruments，以了解您所在国家或地区中射频遥测技术和蓝牙技术的可用性。

Datapaq DP5 数据记录器

型号	DP5660	DP5661	DP5662	DP5612	DP5622
尺寸	11.7 x 106 x 150 mm	11.7 x 60 x 301 mm	20 x 57 x 165 mm	20 x 106 x 165 mm	20 x 60 x 237 mm
通道	6 or 12
温度范围	-100 ～ 1370°C 取决于热电偶类型（显示 K 型）
连接方式	USB
内存容量	5 万个数据点
启动/停止触发器	手动，温度上升/下降和基于时间
采样间隔	0.2 秒 – 10 分钟
准确性	± 0.5 °C – K 型
分辨率	± 0.1°C
热电偶类型	K 型（提供 J、N、T、R、S 和 B 型）
多次运行功能	在返回电脑之前可运行多达 10 次温度测量

High Performance Glass and Lens 在大多数应用中，炉内的环境条件和工艺参数（如温度、持续时间和气体）都会影响隔热箱的选择。尽管可以使用各种数据记录器配置和软件选项，但与隔热箱选择相比，这些都不太重要。

层压玻璃固化 - 高压釜
Datapaq TB0300 隔热箱专门用于高压釜，能够在挡风玻璃层压、复合材料固化和硫化等过程中承受 15 Bar (217.5 Psi) 的压力和 250°C 的温度。配合 DataPaq Insight™ 软件使用后，该隔热箱能够更快速、简单安全地执行耗时的热均匀性测量 (TUS)。TB0300 最多可与 10 个热电偶一同使用，配有安全泄压阀，以防止生产过程结束后的仍保留压力。
真空涂层 - 玻璃
Fluke Process Instruments VB 系列隔热箱是用于真空镀膜/溅射工艺的低高度解决方案。通过多层反射板提供热保护，消除了传统微孔绝缘设计中会出现的排气现象。此类隔热箱的尺寸很小，能够在镜片涂层和薄膜太阳能电池生产等应用中使用，最高工作温度为 500 °C。结合 DataPaq DP5 数据记录器重量轻和记录速度快的特点，这些系统可以在整个生产周期精确地捕获整个产品的温度曲线。使用该类系统，可以测量温度均匀性和真实的产品温度，无需使用昂贵且操作复杂的真空穿通热电偶。
线圈退火 - 高温炉
在退火期间，气体和温度的控制对于避免不理想的微观结构来说至关重要。实现均匀结构的均匀碳化物分布可能很困难，因此了解温度分布非常重要。Fluke Process Instruments 开发了一系列圆柱隔热箱。这些隔热箱可被放置于在线圈内部，易于安装及快速放置热电偶，以监测整个退火过程中的线圈温度和温度均匀性。
热冲压（压制成型）
Fluke Process Instruments TB7540 隔热箱经设计可测量在冲压前被送入炉内加热的薄钢板的温度。由于工艺温度高达 950°C，而且炉内间隙很小，因此需要一个低高度的隔热箱。在生产过程中，TB7540 使用的耐高温材料可为 Datapaq DP5 数据记录器提供保护，并且最多可记录板上 6 个点的温度。之后可以使用 Datapaq Insight™ 软件详细分析温度斜率和均匀性。