Datapaq Furnace Tracker Rotational Thermal Profiling Systems

用于铝均质和钢管热处理的圆柱形隔热箱

揭开您的热处理过程的神秘面纱

旋转式隔热箱旨在直接连接至被测产品，并在所有工艺阶段（包括淬火）中测量真实的产品温度
确保钢坯和钢管的温度均匀性
在该测量系统位于高温炉中时，借助实时数据微调工艺过程

该款 Datapaq 高温炉跟踪系统专为温度高达 1050°C 的工艺过程设计，在热处理和淬火期间与各类管子一起滚动，使用户能够获得关于传送带式高温炉和步进式高温炉的准确、可靠的工艺过程温度测量结果和曲线。

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资源

Fluke Process Instruments 生产的旋转高温炉跟踪仪系统采用 Datapaq TP6 数据记录器、旋转蒸发隔热箱、热电偶和简单易用的 Insight™ 软件为您打造完整的解决方案。

该系统经设计可安装在测试板坯或内部管道的末端，在生产过程中测量产品的数据，并可用于高达 1000°C 的应用。

数据记录器

Datapaq TP6 采用 316 级机械加工不锈钢外壳制造并具有 IP67 防护等级，专为苛刻的高温测量应用所打造。在结合 Datapaq Insight™ 或 Datapaq Insight 高温炉测量软件使用时，您可以通过可选的射频 (RF) 附件或标准USB或蓝牙连接在数据记录器上显示信息。

提供 10 通道和 20 通道配置和两种外壳款式
防水（IP67 防护等级）
通过 USB 或蓝牙进行通信
通过 USB、射频遥测技术和蓝牙技术进行实时遥测
提供碱性电池、镍氢电池和锂电池选项
与支持移动应用的 Datapaq Insight™ 软件相兼容

Fluke Process Instruments 生产的旋转蒸发隔热箱专为圆柱形坯料和管道的温度分析而设计。这些隔热箱皆采用完全密封的结构，可在淬火时使用，而无需进行耗时的隔热材料更换和昂贵的隔热材料处理。

为了在尽可能小的直径内尽可能地提高热性能，这些旋转隔热箱采用了外覆一层微孔绝缘层的圆柱形水箱。中央数据记录器的腔体使用矿物绝缘热电偶上的压缩接头进行密封。

隔热箱经设计可安装在测试板坯或内部管道的末端，以滚动方式通过生产过程。该解决方案包含一种创新的机械系统，可在允许蒸汽排出的同时防止水泄漏。该类隔热箱常用于高达 1000°C 的应用，如铝坯均匀化和钢管退火。

软件

每款 Datapaq Insight™ 软件产品均旨在将您的原始数据转变为可对其采取行动的有意义信息。所有三个软件选项均可提供清晰的用户界面、帮助界面和用于帮助新用户的使用向导。能够直接通过软件更改语言和电子邮件结果，从而支持您分享整个工厂乃至全世界的信息，无论通过计算机还是移动设备均可实现。

型号	TP6126 & TP6126-TM
通道	10
温度范围	-100 ～ 1370°C 取决于热电偶类型（显示 K 型）
连接方式	USB 或蓝牙*
内存容量	400 万个数据点
启动/停止触发器	无（自动），手动，温度上升/下降和基于时间
采样间隔	0.05 秒 – 50 分钟（不使用遥测技术） 2 秒 – 50 分钟（使用射频遥测技术*）
准确性	± 0.3 °C – K 型
分辨率	± 0.1°C
热电偶类型	K 型（提供 J、N、T、R、S 和 B 型）
多次运行功能	在返回电脑之前可运行多达 10 次温度测量

*请联系 Fluke Process Instruments，以了解您所在国家或地区中射频遥测技术和蓝牙技术的可用性。

旋转蒸发隔热箱

Datapaq Rotating Thermal Barrier features

绝缘端盖可保护前面板和热电偶
全密封的不锈钢结构
固定位置可将隔热箱快速固定到钢坯或钢管上
压力接头和面板可密封记录器腔
中央灌装喷嘴和蒸汽出口

型号	TB4095	TB4177	TB4083
尺寸	175mm 直径; 860mm 长度	215mm 直径; 876mm 长度	145mm 直径; 770mm 长度
温度持续时间	4.6 小时 600° C 3.1 小时 900° C	6.8 小时 600° C 4 小时t 900°C	2.6 小时 600° C 1.5 小时 900°C
数据记录器	TP6126	TP6126	DP5662
最高工作温度	1000° C
重量	23.6 kg	36 kg	18 kg

Datapaq Rotating Thermal Barrier performance

在大多数应用中，炉内的环境条件和工艺参数（如温度、持续时间和气体）都会影响隔热箱的选择。

旋转蒸发隔热箱系列产品最高工作温度限制为 1000°C，可安装在测试板坯或内部管道的末端。典型应用包括：

铝坯均质化

圆柱形旋转隔热箱牢固地安装在缩短的铝坯末端，以使高温炉追踪仪系统能够顺利通过高温炉。最多可在板坯表面的腔内为 10 个热电偶布线，且每个热电偶尖端皆被置于一个测量点处，以测量表面和核心温度。
数据记录器封闭在隔热箱中，隔热箱由一层微孔绝缘层和水箱保护，以确保持续时间与直径。由于整个系统处于密封之中，绝缘材料受到保护，由此即便不更换绝缘材料亦能够监测整个加热和淬火/冷却循环。

钢管退火

无缝钢管通常用于石油和天然气行业，必须进行热处理，才能确保适当的材料特性。为了获得热分析曲线，应在管道内放置旋转蒸发隔热箱，使其随着管道滚动通过步进式炉。
数据记录器受隔热箱保护，使热电偶能够沿管道长度放置在测量点处。这使得数据记录器能收集多达 10 个点的温度均匀性测量值。数据转移到我们的 Insight™ 软件后，就会转换为可操作的分析结果，进而加快新产品的设置时间并对工艺流程中的故障排除作出改进。